- SCADA-система — программно-аппаратный комплекс сбора данных и диспетчерского контроля. Главная задача SCADA-систем – это сбор информации о множестве удаленных объектов, поступающей с пунктов контроля, и отображение этой информации в едином диспетчерском центре. Также, SCADA-система должна обеспечивать долгосрочное архивирование полученных данных. Диспетчер зачастую обладает возможностью не только пассивно наблюдать за объектом, но и управлять им, реагируя на различные ситуации.
- Компания «OOO Industrial Electronics Solution» внедряет SCADA-системы практически в любое производство.
- Экономия энерго ресурсов, воды, газа, электроэнергией, исключение ошибки человеческого (оператора производства) фактора.
Проекты
SCADA-система
Удаленный мониторинг
Удаленный мониторинг с мобильных устройств для малых и средних производств, тепличных хозяйств, учет пара и газа, инкубаторов птицеводство, водоканал и ЖКХ, чиллерах охлаждения и насосных станции на производствах, кондитерских производств и многих других.
- Возможность круглосуточного мониторинга объекта для собственников производств, на мобильных устройствах android и IOS из любой точки мира.
- Контроль количества и качество продуктов в производстве.
- Расширенная конфигурация ПО, позволят производить мониторинг и управление.
СИП-станция
СИП-станция — это специальный модуль, сделанный из нержавеющей стали. С его помощью выполняется очистка технологического оборудования без разборки на составляющие. Это необходимое условие для обеспечения высокого качества конечного продукта и, как следствие, отсутствия рекламаций. Кроме того, применение СИП-мойки увеличивает продолжительность работы агрегатов и трубопроводов, уменьшает потери сырья, снижает расходы на моющие средства и воду, повышает экологичность предприятия. Процесс CIP мойки производится в автоматическом режиме, специалисты компании «OOO Industrial Electronics Solution» имеют большой опыт как в технологическом процессе так и в программном решений, благодаря этому наша разработка не уступает зарубежному аналогу, а в не которых случаях даже превосходит по функционалу зарубежных производителей.
- Изготовление CIP станции под ключ, исходя от требовании заказачика и технологических условий производств.
- Опционально возможно внедрить систему удаленного мониторинга и управления.
- Полная совместимость и адаптация к технологическим линиям заказчика!
- Программный комплекс станции CIP комплектуется оборудованием Siemens, ABB, Delta Electronics.
Модернизация программного комплекса и электронного оборудования машин
Модернизация программного комплекса и электронного оборудования машин, для групповой упаковки продуктов для крупных/средних производств, SMI, GERMEX, DIMAC, KRONES и других производителей, могут обеспечить максимальные стандарты качества и производительности.
- «OOO Industrial Electronics Solution» имеют большой опыт как в технологическом процессе так и в программном решений.
- Высокая скорость и точность позиционирования, с помощью высокотехнологического оборудования Siemens, ABB, Delta Electronics.
- Полная совместимость и адаптация к технологическим линиям заказчика!
Пастеризатор пива
Пастеризатор предназначен для высокотемпературной обработки (пастеризации) жидких пищевых продуктов соков, кваса, пива, вина, кошерного вина, и прочих газированных и негазированных напитков при температуре от 74°С до 96°С, выдержкой его при температуре пастеризации с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов, очистки от примесей (при необходимости) и быстрого охлаждения готового пастеризованного продукта. Конструкция пастеризатора проточного, туннельного, допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость. По желанию заказчика пастеризатор может быть дополнен узлами, расширяющими его функциональные возможности.
Линия розлива
Линия розлива пива и кваса предназначена для розлива пенящихся продуктов. Самое главное условие процесса – напиток не должен во время розлива контактировать с воздухом.
Кроме того, оборудование для розлива кваса и пива должно сохранять необходимый уровень углекислого газа в жидкости. Для этого требуется максимально быстрая укупорка тары.
К еще одной важной особенности относится повышенное пенообразование напитка, которое не позволяет наполнять бутылки до нужного уровня. Чтобы не допустить излишнего пенообразования при розливе пива и кваса, дозацию продукта осуществляют при помощи изобарического метода со дна бутылки. Для этого в подготовленную тару закачивают углекислый газ, пока давление СО2 в бутылке и давление СО2 в пиве или квасе не станут одинаковым.
ЦКТ Пива
Автоматизация технологических процессов производства пива позволяет повысить входной и выходной контроль качества продукции, управлять биотехнологическими процессами, исключить нарушения технологического цикла, снизить производственные затраты. АСУ ТП пивоваренного производства эффективно решает задачу по повышению рентабельности и конкурентоспособности предприятия.
Владельцы пивоваренных заводов отмечают, что автоматизация приносит экономическую выгоду за счет оптимизация технологических процессов, а именно:
- уменьшения себестоимости готового напитка;
- поддержание параметров в требуемом диапазоне;
- снижения аварий, поломок и простоев оборудования;
- повышения производительности труда;
- уменьшение времени на обработку и выход продукта;
- сокращения цеховых и общезаводских расходов;
- улучшение качества готового напитка.
Автоматизация варки пива
Внедрение автоматизации в пиво – позволит увеличить производительность технологического оборудования благодаря точному соблюдению технологического режима; уменьшить износ оборудования и увеличить межремонтные сроки в результате равномерности режима работы. А также улучшить качество производимой продукции; сократить потери; снизить затраты сырья и вспомогательных материалов, себестоимость продукции, расход топлива и электроэнергии. Интенсифицировать процессы и применить прогрессивные виды технологии, повысить производительность труда; улучшить координацию управления производством и повысить надежность протекания технологического процесса, предотвратить аварии.
Высшей формой автоматизации является включение в систему управления новых микропроцессорных технологий, определяющих наилучший вариант изменения регулируемых параметров и осуществляющих эти изменения при помощи регуляторов. Такая система, выполняя заданную наладчиком программу, обеспечивает наилучший вариант регулировки при быстрой реакции на возмущения процесса.
Система диспетчеризации водоканала и ЖКХ
Система предназначена для автоматизации процессов сбора и обработки информации о работе объектов водоканала, программно-логического управления объектами, диспетчерского контроля и централизованного управления, а также для решения задач технического и коммерческого учёта гидроресурсов, и электроэнергии.
Повышение эффективности работы водоканалов и жкх за счет:
- Уменьшение количества перебоев с подачей воды.
- Дистанционное управление и мониторинг оборудования станции.
- Обеспечение высокого уровня владения информацией о положении дел на местах и постоянного контроля территориально удаленных объектов.
- Обеспечение оперативности в оценке состояния оборудования и текущих режимов его работы.
- Экономия электроэнергии.
- Автономная работа станций без участия обслуживающего персонала.
- Снижение количества ремонтов и увеличения сроков службы технологического оборудования.
Описание АСУР Скачать